Gaudenzi srl, Silicone

La ricerca chimica ha portato in questi ultimi anni alla formulazione di alcune famiglie di prodotti siliconici bicomponenti ad altissime caratteristiche, specificatamente indirizzate a soddisfare le esigenze; dei diversi settori industriali. La nostra gamma di siliconi è caratterizzata da diverse durezze: da 1 shore-A fino 50 shore-A, con composizioni e comportamenti specifici per tutte le possibili applicazioni.

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COSTITUZIONE e DEFINIZIONE del SILICONE
In linea generale i prodotti consistono in polimeri che hanno come base chimica la catena di SILICIO-OSSIGENO, caratteristica prima dei composti siliconici. I gruppi R sono principalmente gruppi metilici (CH3) con addizione di altri elementi per ottenere le caratteristiche specifiche. La composizione dei bicomponenti è tale che essi siano stabili e non reattivi finché mantenuti separati. La vulcanizzazione avviene in linea generale secondo due distinte modalità: Per POLICONDENSAZIONE o POLIADDIZIONE sia a temperatura ambiente sia con un processo termico per applicazioni particolari. Nei prodotti vulcanizzati per POLICONDENSAZIONE la reazione avviene attraverso la idrolizzazione dei gruppi ossidrilici, eliminando le parti minime di alcoli. I prodotti che si ottengono presentano una valida resistenza meccanica ed un’ottima stabilità nel tempo. Nei prodotti ad POLIADDIZIONE la vulcanizzazione avviene tramite la saturazione di gruppi vinilici con l’aiuto di un catalizzatore che ha come componente principe il PLATINO. La reazione avviene senza la liberazione di alcun elemento, con risultato di una totale stabilità dimensionale; si ottengono così eccezionali resistenze meccaniche e di durata.

METODO DI PREPARAZIONE
La lavorazione dei siliconi è particolarmente semplice ed intuitiva. Utilizzando strumenti e contenitori puliti asciutti, si effettua prima una accurata miscelazione dei due componenti seguendo i dosaggi prescritti, per il tempo, indicato, prestando attenzione ad incorporare meno aria possibile. Il tempo di lavorabilità è variabile a seconda del prodotto, da pochi minuti a molte ore. Dopo aver colato il materiale si deve lasciare riposare il manufatto per il tempo indicato sino alla totale polimerizzazione-indurimento. L’applicazione dei siliconi per addizione o per condensazione è possibile grazie a degli erogatori automatici, manuali e meccanici che permettono di ottenere una miscelazione passiva al momento dell’utilizzo, con notevoli vantaggi sia sui tempi che sulla esatta erogazione del materiale necessario.

PROPRIETÀ
Questa classe di siliconi presenta generalmente una buona resistenza agli acidi ed agli alcali diluiti. Non sono attaccati dall’acqua bollente mentre degradano se sottoposti a vapore o temperature superiori ai 1000°. Avviene degradazione anche in caso di esposizioni ad olii minerali e solventi organici, con caratteristiche variabili in funzione del tipo di prodotto e delle condizioni ambientali. Il prodotto vulcanizzato resiste a temperature che raggiungono i -40° o -50°, e sopporta molto bene cicli ripetuti di caldo e freddo. In ambiente secco, può resistere a temperature fino a 180° senza degradazione, mentre per temperature oltre i 200° avviene una lenta depolimerizzazione. Tutti i siliconi di queste tipologie presentano caratteristiche auto-distaccanti ed idrorepellenti e le proprietà elettriche sono all’altezza di quelle dei migliori isolanti, e non variano anche in presenza di alte temperature. In caso di combustione le ceneri sono di silicio e quindi non conduttive. Il manufatto in silicone è comunque autoestinguente.

CARATTERES TICHE CHIMICO - FISICHE GENERALI

Aspetto:	Parte A fluido opaco bianco, parte B fluido colorato
Colore:	Originari A+B bianco ghiaccio
Odore:	Assente
Tempo di lavoro/Gel:	Da 3 minuti a 35/40 minuti
Tempo di presa finale:	Da 5 minuti a 3 ore
Durezza Shore A:	Da 1 shore a 50 shore
Resistenza alla lacerazione:	Da 3/4- Kn/m a 25-Kn/m
Resistenza alla rottura:	1,5 Mpa a 3,5/4 Mpa
Allungamento alla rottura:	Fino 400%
P.H. :	Acidità assente
Temperatura di decomposizione:	200°C
Punto di infiammabilità:	200°C
Peso specifico:	1,2 gr/cm3 a 25°C
Viscosità dinamica:	8.000-10.000 mPa.s
Solubilità in acqua:	Praticamente insolubile
Ritiro lineare:	Max dopo 5 gg.: 0,1-0,2 %

CARATTERISTICHE PER L’UTILIZZO
Sono gomme siliconiche bicomponenti sono ideali per la creazione di stampi, modelli, tamponi e rulli e per la spalmatura su tessuti. Antiaderenti naturali: consentono lo stampaggio senza distacchi di materiali da riproduzione. Facili e veloci da utilizzare: non richiedono attrezzature particolari. Elastici: permettono di ottenere stampi semplificati, senza rovinare modello e adattabili. Resistenti alla lacerazione: le membrane di silicone non necessitano di grandi spessori. Fedeli nella riproduzione: i dettagli sono rilevati fino al millesimo di millimetro. Resistenti all’invecchiamento: gli stampi rimangono inalterati, possono riutilizzati dopo anni. Resistenti alle alte temperature e all’aggressione chimica: si possono stampare resine esotermiche e leghe a basso punto di fusione. Isolanti dielettrici: vengono utilizzati per proteggere e sigillare circuiti ed altri particolari. Ritiro limitato: 0.05 - 0.2% RTV poliaddizione; 0.8 - 1.2% RTV policondensazione.

CAMPI DI APPLICAZIONE
Abbigliamento e bigiotteria
Riproduzione di: Fibbie e decori in leghe a basso punto di fusione, bottoni in poliestere, gioielli in resina acrilica.
Arredamento
Riproduzione di: basamenti per tavoli in agglomerato di marmo, testiere di letti e travi ornamentali, stucco per decorazioni (rosoni, colonne greche, bassorilievi, statue), applique, cornici, oggetti antichi, porte, cornici di caminetti, fontane, statue, colone in cemento, ornamenti di facciata, cornicioni, finti muri faccia a vista in pietra ricostruita.
Calzature e pelletteria
Prodotti personalizzanti e auto modellanti per scarponi da sci, riproduzione di piccole serie di tacchi, modelli e stampi di suole per la creazione di stampi in alluminio.
Ceramica e porcellana
Creazione madre forma per riproduzione stampi in gesso per colaggio e per pressa, creazione di tamponi tampografici per decori su stoviglie o rulli tampografici per mattonelle.
Elettrodomestico – elettronica – elettricità
Stampi per prototipaggio rapido in serie con poliuretano o resina epossidica (RTV trasparenti), produzione isolatori elettrici, tamponi per marcatura
Nastri trasportatori
Creazione nastri antiscivolo per alte temperature (anche di grado alimentare), rivestimento nastri trasportatori metallici.
Oreficeria e occhialeria
Stampi per microfusione a cera persa (trasparenti), supporti antigraffio e antiscivolo.
Tessile
Spalmatura per rivestimento di tessuti tecnici per conferire caratteristiche antifiamma, idrorepellenti, shock absorber, auto modellanti, spalmatura su airbag, spalmatura per incollaggio di tessuti.